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从多次技术交流的结果来看，我们认为国内数字化焊机的发展相当迅速，短短几年内，从无到有，焊机性能和水平不断提高。但是，产业化程度普遍偏低，难以形成足够的影响力。这与研究单位的性质有关，一种新产品除了技术层面的因素，产业化的因素不可忽略。以数字化焊机的控制软件开发为例，其中不但要体现焊接工艺研究的成果，还包含了程序设计、控制策略的选择和实施、通讯协议的制定等诸多因素。以有限的财力、人力、物力资源来看，发展是快速的，但是与市场的变化相比，我们感到压力巨大。
同时，与国际公司相比，中国企业自主技术开发能力较弱，低端焊接设备竞争的结果是利润极低。走“产学研”联合的道路是发展数字化焊机的上上之选。但是，与以往的技术进步相比较，网络化焊接，将数字化焊机组成网络，工艺调试、质量监控和管理网络化； 数字化焊机的发展是一项系统工程，这其中不但涉及到DSP应用、逆变技术，更涉及到焊接工艺的每一个环节，如送丝系统、抗干扰措施、焊机的EMC设计、外观设计、通风设计等等。如何将技术资源整合，不单纯是研究单位的任务，更需要有识之士能借助资本的力量加以运作。焊接设备技术高科技化，其研究对焊机和制造必然走上高科技发展之路。高等院校和科研院所要发挥基础研究的优势，在DSP应用、焊接电弧物理、焊接工艺理论、电力电子技术等关键技术方面加大力度，企业应在整体设计、制造等方面发挥长处，把握好市场的脉搏。
数字化焊机是计算机技术与焊接技术“熔合”的产物，其发展必然以服务于焊接生产为目的。当前，数字化焊机比较多地以相对独立的系统的形式存在，但是自动化焊接生产才是数字化焊机真正的用武之地。
柔性制造，数字化焊机将多种工艺集于一身，以其为基础组成的焊接加工系统具备一定的柔性，可以一定程度上满足不同材质、不同工件对焊接工艺的不同需要；
在机器人焊接系统中集成数字化焊机，利用其较强的数字通讯能力，发挥数字化焊机稳定的、优异的焊接工艺性能；智能化，在数字化的基础上，要进一步研究焊接电弧物理和焊接工艺，在常规控制基础上要发展智能化。焊接操作是辛苦的，同时对操作技能依赖严重，只有发展自动化和智能化才可能根本上解决焊接生产中劳动力不足的问题
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